مخ_لاننر

خبرونه

د بیټرۍ ځای ویلډینګ ماشین ویلډینګ احتیاطونه

سریزه:

دد بیټرۍ ځای ویلډینګ ماشین، د ضعیف ویلډینګ کیفیت پدیده معمولا له لاندې ستونزو سره نږدې تړاو لري، په ځانګړي توګه د ویلډینګ نقطه یا د ویلډینګ پرمهال سپورټ کې د ننوتلو ناکامي. د تجهیزاتو د کیفیت کیفیت او ثبات ډاډ ترلاسه کولو لپاره، لاندې ځینې احتمالي دلایل او حلونه دي:

د ویلډینګ نقطه نده خلاصه شوې او نګټ خراب نه رامینځته کیږي

1. د لیک فینزمنټ نشته:

د ستونزې جزئیات: د ویلډینګ مرحله په جریان کې، که چیرې د ویلډینګ نقطه نشي پورته کیږي، نو معمولا د "لوبیا نه" نګټ "نیپټال ځواک خطر لري.

حل: د پیرامیټرو لپاره دقیق تنظیم تضمین کړئ لکه د اوسني اوسني یا ډیر لنډ ویلډینګ وخت څخه مخنیوي لپاره، وخت او فشار لپاره.

په منظم ډول وګورئ چې ایا د ویلډینګ تجهیزاتو پیرامیټر تنظیمات سم دي.

.. ویلډینګ پیرامیټر یووالي

د ستونزې جزئیات: که چیرې ویلډینګ نقطه د ویلډینګ پرمهال ودریږي، نو دا ممکن د نامناسب پیرامیټر ترتیباتو پورې اړه ولري.

حل: د ویلډینګ پیرامیټرو تنظیم کړئ لکه اوسنی، وخت، فشار، او نور.

که چیرې د پیرامیټر یوګګاګان ناباوره وي، د بریښنا رسولو اصلي سرکټ چیک کړئ (لکه د بریښنا رسولو ولتاط مناسب دی) او که ټرانسفارمر په سم کار کوي)

ډیر اتوماتیک ځای ویلډینګونه

1. د کټګیټ او ماشین بدن ترمینځ ستونزې حل کړئ:

د ستونزې جزئیات: که چیرې د مریضاتو تر مینځ د موصلیت مقاومت او د ماشین بدن ضعیف وي، نو دا ممکن د ځایی لنډ سرکټ لامل شي، پدې توګه د ویلډینګ اغیز اغیزه کوي.

حل: د لینکوټ او ماشین ارګانونو ترمینځ موصلیت چیک کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د دې مقاومت غوښتنو سره د دې مقاومت پوره کوي.

.. د اړیکې د سطحې ستونزې:

د ستونزې جزئه: که چیرې د اړیکې سطح په کلکه اکسیډ شوی یا زیانمن شي، نو دا ممکن د اړیکې مقاومت لامل شي، پدې توګه تودوخه راپورته کوي او په دې توګه تودوخه راپورته کوي.

حل: په منظم ډول د اړیکې سطحه چیک کړئ، په ځانګړي توګه د مسو د مشترکې وړ ګډ برخه، ترڅو دا د اکسیډ شوي یا اغوستلو څخه مخنیوی وشي.
د ښې ودې ساتلو لپاره د اړیکو ټکي پاک او وساتئ.

3. ویلډ ضخامت او د بار وړ اړتیاوې:

د ستونزې توضیحات: کله چې ضخامت یا د ویلډونو بار غوښتنې د اړتیاو پوره نه کوي، نو ویلډر ممکن ډیر تاثیر وکړي.

حل: د لالچ شوي کاري پا quals و اړتیاوې چیک کړئ او د ویلډ شوي کاري ځای اړتیاوې چیک کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې د ویلډ شوي کاري ځای مشخصات د تجهیزاتو کاري لړۍ پوره کوي.

د تجهیزاتو د ډیرې ګټې څخه مخنیوی وکړئ، او یخول او ساتنه په منظم ډول د تجهیزاتو له تودوخې څخه مخنیوي لپاره ترسره کړئ.

.. د یخولو سیسټم تفتیش:

د ستونزې جزئیات: که چیرې د اوبو یخولو سیسټم کې ستونزه شتون ولري (لکه د اوبو نرمیدو څخه ناکافي، د اوبو ضایع کول یا نامناسبه تودوخه (د اوبو د زحمت تودوخې لامل کیدی شي ترڅو بریښنایی بریښنا له مینځه ځي او ویلډینګ اغیزه اغیزه وکړي.

حل: د اوبو فشار، د روغتیا فشار او د اوبو جریان چیک کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې سیسټم پاک دی او د یخولو چینل څخه د خندا مخه نیسي.

د ویلډینګ پرمهال غیر متوقع سپټر

1 د بې ثباته وړ اوسنی

د ستونزې توضیحات: د ویلډینګ په جریان کې سپټونکی ممکن د ډیرو یا ناکافي اوسني کار له امله رامینځته شي، په ځانګړي توګه

حل: په مناسب ډول د ویلډینګ اوسني تنظیم کړئ ترڅو د ډیر یا ناکافي اوسني اوسنۍ څخه مخنیوی وشي.

د مستحکم اوسنی محصول تضمین لپاره د تجهیزاتو منظم کیلیبټر ترسره کړئ.

2. د بار وړلو کافي ځواک:

د ستونزې جزئیات: که د ویلډینګ کارپیسو ځواک کافي نه وي، نو ویلډینګ اوسنی ممکن د کارپیس په سطح کې په مؤثره توګه غوړ کړي، په پایله کې د ویلډینګ سطحه او سپړنه.

حل: د کار موندنې مادي او ضخامت چیک کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دا د ځای ویلډینګ لپاره مناسب دی.

د ویلډینګ ځواک لوړولو لپاره په مناسبه توګه د ویلډینګ روان لګښت ډیروي.

پایله

د ویلډینګ پروسې په جریان کې، د ویلډینګ کیفیت تضمین کولو کلي د دقیق پیرامیټر کنټرول، د تجهیزاتو ښه تجهیزاتو ساتنه او مناسب کار موندنې ټاکنه ده. د کولمو ساتنې تجهیزاتو منظم تفتیش، د یخولو سیسټم ثبات، بریښنایی سیسټم او ویلډنګ پیرامیټرو په مجموعه کې ګډې ستونزې په تولید او د ویلډینګ کیفیت ښه کولو لپاره ګډې ستونزې کموي.

د هیلیټک انرژي ستاسو باوري شریک د بیټرۍ پاک کولو کې دی. د څیړنې او پراختیا په کلکه تمرکز سره، زموږ د بیټرۍ لوازمو سره یوځای کول، موږ د صنعت د چمتووالي د پوره کولو لپاره د یو بار کولو حلونه وړاندیز کوو. عالي، جوړ شوي حلونه زموږ ژمنتیا او د پیرودونکو قوي ملګرتیا موږ ته د نړۍ په کچه د بیټرۍ پیک تولیدونکو او عرضه کونکو لپاره انتخاب غوره کوو.

که تاسو کومه پوښتنه لرئ یا غواړئ ډیر څه زده کړئ، نو مهرباني وکړئ هیڅ شی مه کوئموږ ته ورسیږو.

د نرخ غوښتنه:

جاکیلین:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538

سوکالي:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 88444444 2313

نانسي:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713


د پوسټ وخت: نوما 14-2024